PLASOFT mit der SFG: von der „klassische Garagen-Gründung“ zum internationalen Erfolg

Mut kann man nicht kaufen – nur fördern. Genau das tat die SFG im Jahr 2021, als Mario Müllner und Raphael Gmeiner ihr Unternehmen gründeten. Die beiden Studienkollegen, Müllner ist Softwareentwickler und Gmeiner Produktionsspezialist, hatten drei Dinge: eine Idee, eine komplette Betriebsstätte und Kosten. Was sie nicht hatten: Kunden. Aber von Anfang an: „PLASOFT ist eine klassische Garagen-Gründung“, erzählt Mario Müllner. „Wir wollten uns selbständig machen weil wir wussten, dass es auf dem Markt keine umfassende MES-Lösung für Spritzguss-Anlagen gibt. Hier sahen wir eine echte Marktlücke.“ MES bedeutet „Manufacturing Execution System“. Sie ist für die Planung, Überwachung und Steuerung des gesamten Produktionsprozesses zuständig und relevant für die Effizienz einer Produktionsanlage. Genau diese Lücke wollten Müllner und Gmeiner schließen. Sie mieteten eine Betriebsstätte in Kapfenberg, bauten eine Produktion von Null auf und entwickelten los. Müllner: „Es gab am Anfang keine Maschinen, keine Peripherie – nicht einmal einen Schraubenzieher.“ Die neue Anlage diente dann gleich als Test- und Forschungsobjekt. Zeitgleich machte man sich daran, erste Kunden für die Spritzguss-Produktion zu gewinnen.

Produktion und Software

Heute, vier Jahre später ist PLASOFT ein etablierter Spritzgussfertiger und produziert für seine Kunden alles vom Protoypenbau bis zur Serienfertigung und das alles aus einer Hand: Von der Software über das Engineering bis zum Werkzeugbau für die Produktion über ein Partnerunternehmen. Und dieser Kundenkreis erstreckt sich über so gut wie alle Produktionsbereiche, von Automotive über Automatenbau bis hin zur Medizintechnik. Bemerkenswert an PLASOFT ist aber wohl die selbst entwickelte Software. Müllner: „Wir bieten unsere Leistung als Software-as-a-Service-Cloud an und unser System arbeiten bereits in Anlagen in verschiedenen Ländern Europas und den USA. Die lokale Software in den Anlagen kommuniziert dabei mit unserer zentralen Cloud. So ist die permanente Aktualität und Verfügbarkeit des Systems sichergestellt.“ Und dieses System kann Dinge, die andere nicht können. Zum Beispiel automatisiert die Auslastung der Maschine optimieren, Ausschuss selbstständig erkennen und analysieren oder durch permanente Kontrolle von Maschinenparametern erwartbare Schäden frühzeitig erkennen und damit verhindern helfen.